熔噴布分切機資訊之“熔（róng）噴布生（shēng）產工藝是怎樣的”

熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過濾→計量→熔體從噴（pēn）絲孔擠出→熔（róng）體細流牽（qiān）伸與冷卻→成（chéng）網。

聚合物母粒放入擠出機（jī），並在擠出機內熔融，溫度在百240℃左右（針度對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模（mó）頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一（yī）排間距不到（dào）1mm，直（zhí）徑在0.2~0.4mm的毛細問管。

在毛細管（guǎn）的兩側就是進氣孔（kǒng），加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，答壓縮（suō）空氣的頭端作（zuò）用（yòng）於聚合物，以高於聲速（550m/s）的氣（qì）流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據其物理特性（xìng）這（zhè）種網被（bèi）稱為微纖網。

熱空氣向下流動時與周（zhōu）圍空氣混合（hé）版，使纖維冷卻並最終固結成短而細的纖維（wéi）。聚合（hé）物（wù）熔體從毛細管（guǎn）中擠出，空氣腔中（zhōng）的牽伸熱空氣從（cóng）篩網（wǎng）與毛細管組成的（de）縫（féng）隙中噴（pēn）出（chū），並將從毛細管中擠出的聚合物（wù）熔體牽伸成超細纖維。

由於采用（yòng）多排噴絲孔，大大提（tí）高了生產（chǎn）速度，增（zēng）加了產量。工作寬度較大（dà）時，配（pèi）置多個計量泵（bèng），以保證熔噴纖（xiān）網單位麵積質量的（de）均勻性。該權係統（tǒng）通過更換模（mó）頭，可生產纖維直徑為1~50μum的熔噴法非織造布。