熔（róng）噴布（bù）分切機資訊（xùn）之“熔噴布生（shēng）產工藝是怎樣的”

熔噴（pēn）法的主（zhǔ）要工藝流程如下：熔體準備→過濾→計量（liàng）→熔（róng）體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網。

聚合物母粒放入擠出機，並在擠出機內熔融，溫度在百240℃左右（針度對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭（tóu）。計量泵測量輸出到噴嘴（zuǐ）的熔體流量。噴絲嘴是（shì）一排間距不（bú）到1mm，直徑在（zài）0.2~0.4mm的（de）毛細問管。

在毛細管的兩側就是（shì）進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形（xíng）成的聚合物擠（jǐ）出噴絲頭時，答壓縮（suō）空氣的頭端作用於聚合物，以高於聲（shēng）速（550m/s）的氣流將熱長（zhǎng）絲牽伸至直徑1~10μum，根據其物理特（tè）性這種網被稱為微纖網。

熱空（kōng）氣向下流（liú）動時與周圍空氣混合（hé）版（bǎn），使纖維冷卻並最終固結成短而細的纖維。聚合物熔體從毛細管（guǎn）中擠出，空（kōng）氣腔中的牽伸熱空氣從篩網與毛（máo）細管組成的縫隙中噴出，並將從毛細管中擠出的聚合物熔體牽伸成超細纖（xiān）維。

由於采（cǎi）用多排噴（pēn）絲孔，大大提（tí）高了（le）生產速（sù）度，增加了產量（liàng）。工作寬度較大（dà）時，配置多（duō）個計量泵，以保證熔噴纖網單位麵積質量的均（jun1）勻性。該權係統通過更換模頭（tóu），可生產纖（xiān）維直徑為1~50μum的熔噴（pēn）法非織造布。