分（fèn）切機發展曆史

分切機是將一大卷（juàn）紙張，薄膜，無紡布，鋁箔，雲母帶等各（gè）種（zhǒng）薄（báo）材料分切成不同寬度（dù）小卷的印前，印後設備，常用於造紙機械（xiè）及印刷包（bāo）裝機械。

以前分切機的磁粉（fěn）離（lí）合器速度不能高，因為（wéi）在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻，給生（shēng）產帶來很（hěn）嚴重的後果。

嚴重的影響了生產效率。現為采用雙（shuāng）變頻電機控製，使得（dé）收卷材料直徑變大情況下通過（guò）變頻電機控製來（lái）使得磁粉摩擦處於一定數值。而（ér）不會出現高溫。

分切機（jī）的傳統控製方案是利用一台大電機來驅動收放卷的軸，在收放卷軸上加（jiā）有磁粉離（lí）合器，通過調（diào）節磁粉離（lí）合器（qì）的電流來控製（zhì）其所產（chǎn）生的（de）阻力，以控製（zhì）材料表麵的張力。磁粉離（lí）合器及製動器是一種特殊的自動（dòng）化（huà）執行元件，它是通過填充於工（gōng）作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變了（le）磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態，進而調節傳遞的（de）扭矩。可用於從（cóng）零開始到同步速度（dù）的無級調速，適用於（yú）高速段微調及中小功率的調速（sù）係（xì）統。還用（yòng）於用調節電（diàn）流的方法調節轉矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或複卷張力控製（zhì）係統（tǒng）。

分切機不斷從單電機控（kòng）製往雙電機，三電機（jī）發展，在機器速度更快情況下更加穩定高效。

分切機主要的特點是磁粉（fěn）離合器作為一個阻（zǔ）力裝（zhuāng）置，通過係（xì）統控製，來輸出一個直流電壓，控製磁（cí）粉離合器產生的阻力。主要的優勢是其為被動裝置，可以控製較小的張力。

缺點：是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速摩擦，產生高溫，造成磁粉離合器發熱進而縮短其壽命。用刀具把（bǎ）一定寬度的卷材進（jìn）行（háng）縱向裁剖（pōu），切成數條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機或擠塑機、塗（tú）膠機等單元裝置後，可完成連（lián）續切條，常帶有卷繞裝置（zhì）。切條刀可用（yòng）平片刀和圓口刀。

紙（zhǐ）品加（jiā）工機械之分（fèn）切機係列產品：盤紙分切機、小盤紙分切機、卷筒紙分切機、高速分切機等

金屬加工機械之分切機：帶鋼分切機，銅板分切機，鋁板分切機，不鏽鋼（gāng）分切機，馬口鐵分切機等。